Метод реализации энергосбережения с помощью пневматического ткацкого станка

Челночные ткацкие станки в основном представляют собой ткацкие станки, водоструйные ткацкие станки, пневматические ткацкие станки и рапирные ткацкие станки. Среди них энергопотребление на ткацком станке Gripper (при расчете ткани на квадратный метр ткани) самое низкое, на втором месте водоструйный ткацкий станок, на втором месте струйный и рапирный ткацкий станок. Предприятия, покупающие ткацкий станок, не могут использоваться только в качестве основных показателей энергопотребления, но завод текстильного оборудования при внедрении новых машин должен обращать внимание на энергосберегающие технологии.
Высокое энергопотребление пневматических ткацких станков обусловлено главным образом энергопотреблением сопел. Предприятия по производству струйных ткацких станков очень рано изучили отверстия для вспомогательных сопел, используя форму одного отверстия, пористого и перевернутого конуса, многие из них были применены на практике, а вспомогательные сопла с различной формой отверстий имеют свои преимущества. Инновации в насадке (в том числе основной и вспомогательной) и трахеи не только экономят электроэнергию, но и улучшают качество прокладки утка.
Благодаря электронной технологии, широко используемой при мониторинге и мониторинге ткацких станков, предприятия последовательно внедряют новые энергосберегающие технологии и меры, такие как применение электромагнитного клапана вспомогательного сопла пневматического ткацкого станка из прошлого количества, настроены только вспомогательные сопла. с 1 электромагнитным клапаном и 2 вспомогательными форсунками, оснащенными 1 электромагнитным клапаном, управляемым электронным блоком управления для упорядоченного переключения электромагнитного клапана для достижения цели струи реле воздушного потока. Говорят, что только эта новая технология может сократить потребление воздуха. Например, пневматический ткацкий станок с бердом 4750px 1. Расход уточного газа пневматического ткацкого станка составляет 0,5 ~ 0,6 кубических метров/мин, 48 Конфиденциальная конфигурация пневматического тканого полотна почти 40 куб. метров/мин воздушных компрессоров, а 1 40 кубических метров/мин сжатого воздуха для настройки 1 двигателя на десятки ватт. Общий ткацкий станок с воздушной струей 4750 пикселей имеет 24 ~ 26 только вспомогательных сопел, в канале вставки утка расстояние между каждым вспомогательным соплом составляет 70 ~ 80 мм, потому что $number только конфигурация вспомогательного сопла 1 электромагнитный клапан, а именно $number, время переключения вспомогательного сопла происходит одновременно, это не может сэкономить расход газа. Теперь у некоторых пневматических ткацких станков 2 конфигурации вспомогательных сопел 1 электромагнитный клапан, только 2 времени переключения вспомогательных сопел одинаковы, это создает условия для экономии расхода газа. С увеличением скорости ткацкого станка и уменьшением количества вспомогательного распылителя, управляющего каждым электромагнитным клапаном, требуется, чтобы скорость вспомогательного сопла была увеличена, и технология без высокой производительности и высокоскоростного электромагнитного клапана не может быть популяризирована.
Помимо энергозатрат на вставку воздушного утка в ткацкие станки, другие организации также потребляют много энергии, наиболее важной из которых является механизм игры утка. Существует два типа бительного механизма: кривошипно-рычажный механизм и сопряженный кулачок, оба из которых имеют свои преимущества и недостатки. Более чем 20-летний опыт производства контрастирует: эти два типа механизма игры по утку соответствуют производственным требованиям. Для отдельных тканей большой ширины механизм сопряжения кулачка и утка имеет свои выдающиеся преимущества, в то время как механизм биения кривошипно-шатунного стержня в этом аспекте недостаточен. Для подавляющего большинства продуктов эти два учреждения совершенно одинаковы. С точки зрения количества, кривошипно-рычажный механизм является абсолютным большинством в пневматических ткацких станках. Рапирный ткацкий станок развивается от кривошипно-шатунного механизма к уточному механизму с сопряженным колесом. А ткацкий станок с захватом не является сопряженным кулачковым механизмом.
Второе — механизм открывания. Являются ли кулачковые или добби-отверстия энергозатратными учреждениями. Но то же самое относится и к отверстиям кулачка, потребление энергии отрицательного кулачка немного ниже, чем у активного кулачка. Два типа кулачковых отверстий имеют преимущества и недостатки, пользователи должны покупать их в соответствии с конкретными условиями. Энергозатратность у добби больше, чем у кулачковых проемов. Японские компании Toyota и Tsuda Colt выпустили 1 из 1 серводвигателя электронного Добби, отмена электромагнитного утюга, кулачка, потребление энергии, чем у существующего электронного Добби, и намного ниже, регулировка также очень удобна.
Говоря о ткацких станках Airjet, нельзя не упомянуть воздушные компрессоры. В настоящее время отечественные предприятия используют воздушный компрессор не очень идеально, эффективность компрессора низкая, а поскольку вибрация и шум относительно велики, компрессор следует устанавливать на расстоянии от ткацкой мастерской, поэтому потери энергии в трубопроводе очень велики. . Японские пневматические ткацкие станки используют небольшую мощность воздушного компрессора, например, 48 пневматических ткацких станков используют завод только с 4 воздушными компрессорами небольшой мощности, 3 устройства часто открывают 1 резервный режим, а режим ожидания не всегда прекращается, используя вместо 4 устройств. в свою очередь, чтобы повернуть ботинок. Его устанавливают недалеко от ткацкого станка, некоторые даже в производственном цеху. С этой точки зрения энергопотребление, конечно, ниже, чем у нас.
Воздушный компрессор делится на абсолютно масляный и масляный, фильтруемый двумя непрямыми маслами. Безмасляный компрессор по эффективности работы, сроку службы и энергопотреблению лучше, чем абсолютное масло. До 20 лет предприятия использовали абсолютно безмасляные компрессоры. В последние годы многие пользователи перешли на безмасляные компрессоры, и их цена намного дешевле, чем у абсолютно безмасляных компрессоров. и масляный воздушный компрессор после непрерывного поиска для улучшения, во-первых, следует заменить сорта смазочного масла, его можно очистить в дополнение к масляным пятнам, в случае неисправности фильтра, разливы масла на готовой ткани можно обработать в процесс крашения и отделки исключить. Не хватает масляно-воздушного компрессора, его смазочные материалы имеют определенный срок службы и подлежат регулярной замене. В то же время сеть фильтров масляного фильтра следует регулярно очищать или заменять.
В последние годы завод по производству воздушных компрессоров также внедрил электронное управление двигателем с переменной частотой, воздушный компрессор с бесступенчатой ​​​​регулировкой скорости, согласно внедрению, может сэкономить около 10% энергии. Это энергосберегающе, поскольку можно регулировать скорость двигателя в зависимости от размера потребления газа. Возьмем, к примеру, 96 Airjet ткацкий станок, общая ситуация с подачей газа превышает потребление газа, потому что 96 ткацкий станок всегда имеет несколько простоев, хотя есть бензобак, который может регулировать объем, но если ткацкий станок остановится больше чем воздушный компрессор заполнен, и компрессор будет выключен, а центробежное отключение давления воздуха через 30 минут для перезагрузки, не позволяйте времени останавливаться, открывайте. Итак, есть способ не тратить время простоя, поэтому часть энергии тратится впустую. Этот энергосберегающий воздушный компрессор может решить проблему опорожнения, тем самым экономя энергию.